尼龙机械性能出色，自润湿性优良，抗冲击，是十分出色的工程项目塑料。但在具体生产过程中，依然会碰到一些在原材料自身性能层面和成型加工工艺的难题。对于这类难题，一起来追随小编看一看吧！
一、尼龙的分类及特点
1.分类
（1）依据二元胺和二元酸的氧原子数，由二种单个生成的尼龙有：46、66、610、612、613、1010、1313
（2）依据单个含有的氧原子数取名有：尼龙4、5、6、7、8、9、11、12、13
2.特性
尼龙有优质的延展性、自润湿性、耐磨性能、耐酸类、透气性能、耐磨性能、无毒性和非常容易上色等优势，因此尼龙在工业生产上获得广泛运用。
二、尼龙的加工工艺特点
1.尼龙流变特点
尼龙大部分为晶形环氧树脂，当温度超出其溶点后，其溶体黏度较小，溶体流通性很好，应避免溢边的产生。与此同时因为熔体冷疑速度更快，应避免原材料堵塞喷头、流道、进胶口等造成产品欠料状况。模貝溢边值0.03，并且溶体黏度对温度和剪切应力转变都较为比较敏感，但对温度更为比较敏感，减少溶体黏度先从料筒温度下手。
2.尼龙吸水与干燥
尼龙的吸水能力很大，湿冷的尼龙在成型全过程中，主要表现为黏度骤降并沾有汽泡，产品表层发生丝条，个人所得产品冲击韧性降低，因此生产加工前原材料必不可少干躁。
3.结晶性
大部分尼龙为结晶体聚合物，结晶度提高，产品抗拉强度、耐磨性能、强度、润湿性等项性能逐步提高，线膨胀系数和吸水能力趋向降低，但对清晰度及其耐冲击性能不好。
4.收缩率
与别的结晶体塑料类似，尼龙环氧树脂存有缩水率很大的难题。一般尼龙的收拢同结晶度关联较大，当产品结晶度大时产品收拢也会增加。在成型全过程中减少模貝温度，增加注入工作压力或减少模温都是会减少收拢，但产品热应力增加易形变。
5.成型设备
尼龙成型时，关键留意避免“喷头的流延状况”，因而对尼龙料的生产加工一般采用锁紧式喷头。
(1)产品的厚度
尼龙的源远流长之比150-200中间，尼龙的产品厚度不底于0.8mm，一般在1-3.2mm中间挑选，并且产品的收拢与产品的厚度相关，壁厚越厚收拢越大。
(2)排气管
尼龙环氧树脂的溢边数值0.03mm上下，因此排出气孔槽应操纵在0.025下列。
(3)模貝温度壁薄和规定
结晶度高的产品，模貝需升温，规定产品有一定的柔韧度的一般选用凉水温度控制。
三、尼龙的成型工艺
1.料筒温度
因尼龙是结晶型高聚物，因此溶点显著。尼龙类环氧树脂在注塑加工时需挑选的料筒温度同环氧树脂自身的性能、机器设备、产品的样子要素相关。一般尼龙6的熔体温度最少为225℃，尼龙66为260℃。因为尼龙的耐热性较弱，因此不适合高溫长期在料筒中滞留，以防造成原材料掉色变黄，与此同时因为尼龙的流通性不错，温度超出其溶点后就流动性快速。
2.注入工作压力
尼龙熔体的黏度低，流通性好，可是冷疑速率较快，在样子繁杂和壁厚较薄的产品上易发生欠料难题，故或是必须 较高的注入工作压力。一般工作压力过高，产品会发生溢边难题；工作压力过低，产品会造成波浪纹、汽泡、显著的溶接痕或产品欠料等缺点，大部分尼龙种类的注入工作压力不超过120MPa，一般在60-100MPa范畴内选择，能达到绝大多数产品的规定，只需产品不发生汽泡、凹坑等缺点，一般不期待选用较高的工作压力，以防导致产品热应力提升。
3.注入速率
对尼龙来讲，注塑加工速率以快为宜，能够 避免因制冷速率过快而导致的波浪纹、充模不够难题。快的注入速率对产品的性能危害并不突显。
4.模貝温度
模貝温度对结晶度及成型缩水率有一定的危害，白模温结晶度高、耐磨性能、强度、弹性模具提升、吸水能力降低、产品的成型缩水率提升；低模温结晶度低、延展性好、延伸率较高。
四、尼龙成型加工工艺性能参数
五、成型尼龙常见问题
1.再生颗粒的应用最好是不超过三次，以防造成产品掉色或机械设备物理学性能的骤降，运用量应操纵在25%下列，太多会造成加工工艺标准的起伏，再生颗粒与全新料混和务必开展干躁。
2.安全性注意事项
尼龙类环氧树脂启动时要最先打开喷头温度，随后送料筒升温。当喷头堵塞时，切勿应对喷嘴，防止料筒内的熔体因工作压力集聚而忽然释放出来，产生风险。
3.脱膜剂的应用
应用小量的脱膜剂有时候对汽泡等缺点有改进和清除的功效。尼龙产品的脱膜剂可采用硬脂酸锌和工业白油等，还可以混和成粘稠应用，应用时务必量少而匀称，以防导致产品表层缺点。
4.在关机时要清除挤出机螺杆，避免下一次生产制造时，拧断挤出机螺杆。
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