用PA66塑胶做出去的PA66塑料制品，并不可以确保是恰如其分的，乃至很有可能发生那样那般的难题，怎样对这种问题分析和处理才算是重中之重。
1）在注塑加工全过程中，发觉PA66塑料制品的样子不稳定、尺寸偏差大，有可能是模具内壁缩小较为小，出模后发生了澎涨；还可能是塑胶自身的特点决策的，像PA66这类塑胶，它的吸水能力非常大，非常容易造成PA66塑料制品的规格不稳定，这个是自身的特点决策的，假如要降低这类不稳定，能够加玻璃纤维，降低它的吸水能力；模具溫度不匀称也是有很有可能；模具模口长短规格较为小，也是在其中一个很有可能造成的缘故。
2）如PA66塑料制品表层竖向沟纹无间断，发生这个问题，可能是因为在过流道内有脏东西
3）PA66塑料制品表层变黄，发生焦斑状况，则模具中的分离锥的拓展视角较为大，造成耐磨材料流摩擦阻力大；过流道内很有可能有滞流走；过流道内有阻流脏东西。
4）PA66塑料制品发生飞边，飞边实际上 是溢边，毛边等，发生这一状况的部位，一般 是模具分合位置，也就是静模和后模合分位置。关键是由于模具的锁模里无效，锁模力就是指注入时为摆脱凹模内溶体对模具的涨开力，注塑机增加给模具的卡紧力。当原材料以髙压引入模穴内的时候会造成一个撑模的能量,因而塑料机的锁模模块务必给予充足的“锁模力”使模具不会被顶开。实际缘故有：
1、设定的溫度、工作压力、速率过高，应选用按段注入。注入時间、试压時间、投料量太多都是会导致飞边。
2、调整头与二极的平面度不足或调整的系统软件工作压力过大。
3、调整时，锁模机铰未挺直，或开、锁模时调模螺帽常常动来动去而导致锁模力不够发生飞边。
4、挤出机螺杆的上胶头、过橡胶圈及过胶密封圈的损坏过大，使耐磨材料很有可能在挤出机螺杆处经与料筒内中间滑跑及流回导致飞边或不满意。
5、塑料原材料粒度分布尺寸差距不均匀的时候会使投料分量不确定。
6、入流口的制冷系统无效，令入料的调。
7、料筒控制精度的注料量不够，即减震胶垫过重会使射料时多时少而发生飞边或制品不满意
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