推动尼龙6行业发展的有益因素：
1、国家产业政策适用近些年，在我国相继颁布了一系列的国家产业政策激励行业发展。2013年2月工信部下达的《产业结构调整目录（2011年本）》（2013年修正版）强调关键激励发展智能化系统.超模拟仿真等差异化.多功能性聚脂（PET）及化学纤维生产制造（东部地区仅限于技改项目）锦纶.绵纶.氨纶丝.黏胶纤维等别的合成纤维种类的差异化.多功能性有机纤维生产制造。工信部于2016年9月.2017年2月各自发布的《纺织工业发展规划（2016-2020年）》.《产业用纺织品行业"十三五"发展指导意见》等均对尼龙行业的发展及转型发展明确提出了更多规定，确立将开发设计多种改性材料技术性与工程项目专用型控制模块以及组成服务平台，完成聚脂.绵纶等通用性化学纤维高效率柔性生产与功能性做为关键发展行业。总的来说，我国产业结构调整的适用将对行业的发展造成充分的促进功效。
2、中国销售市场区域宽阔
新形势下，中国经济发展持续增长，住户生活水平持续提高，在我国民用型纺纱.工业级丝.尼龙橡胶制品.尼龙塑料薄膜等行业的发展，促进在我国尼龙6切片市场的需求持续增长，尤其是尼龙6切片高档产品需求提高快速。2018年在我国尼龙6切片生产量和表观消费量各自做到321万吨级和348.9万吨级，对比于2010年，年复合增长率各自为14.11%和9.80%。
伴随着汽车产业.铁路的飞快发展以及零部件国内生产制造的过程加速及尼龙塑料薄膜的进一步普及化，尼龙6橡胶制品和塑料薄膜的消耗量有希望大幅度提高，进而带动尼龙要求持续增长。
3、出口行业前景不错
亚太地域在全世界尼龙市场的需求的市场份额较大，亚太地域尼龙市场经营规模复合型增长率（CAGR）将达6.9%，为在我国尼龙产业链出口给予了广泛的市場室内空间。此外，伴随着在我国尼龙6切片行业的发展，新建成投产公司在产品品质.可靠性等领域具备比较突出的资源禀赋，在我国中国一部分高档公司产品与進口高档商品差别已明显变小，一部分商品现已建立了技术引进，受行业历史时间发展限定，在我国尼龙6切片产销量平方根较小，但增长速度显著：2015-2018年，在我国尼龙6切片出入口从5.70万吨级上升至10.00万吨级，年复合增长率达22.59%。伴随着中国公司机器设备创新性优点提高.生产工艺流程的逐步完善，预估将来尼龙6切片出口销售量将进一步提高。
4、上游原材料供应稳定
90时代初中国石油化工在荷兰帝斯曼公司环己酮－硫酸铵羟胺法（HPO）生产工艺流程的根基上，开发设计出具备独立IP的以环己酮氨肟化作主导的己内酰胺成套设备生产工艺，摆脱了己内酰胺生产工艺长期性被国外少数公司垄断性的局势，己内酰胺生产量.生产量也获得了持续增长。近些年，伴随着己内酰胺技术性的国内生产制造的，中国增加生产能力持续建成投产，中国己内酰胺生产量大幅度提高。在我国己内酰胺的生产量由2012年的74.4万吨级，提高至2017年的220万吨级，复合型年增长率为24.21%，增长速度居中国化工原材料前端。中国在建的己内酰胺设备相继建成投产，自有率逐渐升高，高档己内酰胺的供不应求获得了比较大减轻，上下游原料的平稳供货对行业的发展造成了充分的危害。
5、低端落后高能耗的产能逐步被淘汰、产业集中度提升
在我国尼龙产业链生产工艺流程和生产工艺在21新世纪后尤其是近些年获得了迅速发展，行业内新资金投入生产设备和技术性具备较高水平。比较之下，初期建成投产机器设备在产品品质.耗能.加工工艺操纵等有着显著缺点，商品市场竞争力较低，销售市场室内空间逐步被缩小，遭遇取代风险性，这一发展趋势也正确引导行业向高端化.差异化方位发展。与此同时，行业规模效应日益突显.产业链市场集中度提高。伴随着尼龙6汇聚技术性发展显著，日产100～200吨的汇聚设备陆续发生，生产制造已開始向产业化.低耗.高品质发展。现阶段行业内关键制造业企业的产量都到达了10万吨级/年之上，且中国尼龙6切片生产制造地区性遍布显著，关键聚集在江浙沪闽一带，产业链市场集中度持续提升 。
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