PA6的化学物理特性和PA66很类似，殊不知，它的溶点较低，并且加工工艺温度范畴很宽。它的耐冲击性和抗溶解度比PA66好些,但吸水性也更强。由于塑件的很多质量特性都需要遭受吸水性的危害，因而应用PA6产品设计时要综合考虑到这一点。为了更好地提升PA6的机械设备特性，常常添加各式各样的改性材料。夹层玻璃便是最普遍的添加物，有时候为了更好地提升耐冲击性还添加丁苯橡胶，如EPDM和SBR等。针对沒有添加物的商品，PA6的缩水率在1%到1.5%中间。添加玻纤添加物能够使缩水率减少到0.3%（但和步骤相竖直的方位还需要稍高一些）。成形拼装的缩水率关键受原材料结晶度和吸水性危害。
注塑模工艺条件:
干躁解决：因为PA6非常容易吸附水份，因而生产加工前的干躁尤其要留意。假如材质是用
防水涂料包裝供货的，则器皿应保证密闭式。假如环境湿度超过0.2%，提议在80C左右的热气中干躁16钟头。假如原材料早已在空气中曝露超出8钟头，提议开展105C，8钟头左右的真空泵烘干处理。
熔融温度：230~280C，针对提高种类为250~280C。模貝温度：80~90C。模貝温度很明显地危害结晶度，而结晶度又危害着塑件的机械设备特性。针对构造构件而言结晶度很重要，因而提议模貝温度为80~90C。针对厚壁的，步骤较长的塑件也提议使用较高的模貝温度。扩大模貝温度能够提升塑件的硬度和
弯曲刚度，但却减少了延展性。假如壁厚超过3mm，提议应用20~40C的超低温模貝。针对夹层玻璃提高原材料模貝温度应超过80C。
注入压力：一般在750~1250bar中间（在于材质和
设计产品）。
注入速率：快速（对加强型原材料要略微减少）。
流道和浇口:因为PA6的初凝很短，因而浇口的地方十分关键。浇口直径不必低于0.5*t （这儿t为塑件薄厚）。假如应用
热流道系统，浇口规格应比应用基本过流道小一些，由于热流道系统可以协助阻拦原材料太早凝结。假如用潜进式浇口，浇口的最少直徑理应是0.75mm。
PA66在尼龙6原材料中有较高的溶点。它是一种半结晶-晶体材料。PA66在较高温度也可以维持极强的硬度和弯曲刚度。PA66在成形后依然具备吸水性，其水平主要是在于材质的构成，壁厚及其自然环境标准。在设计产品时，一定要考虑到吸水性对几何图形可靠性的危害。为了更好地提升PA66的机械设备特性，常常添加各式各样的改性材料。夹层玻璃便是最普遍的添加物，有时候为了更好地提升耐冲击性还添加丁苯橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的黏性较低，因而流通性非常好（但比不上PA6）。这一特性能够用于生产加工非常薄的元器件。它的黏度对温度转变很比较敏感。PA66的缩水率在1%~2%中间，添加玻纤添加物能够将 缩水率减少到0.2%~1% 。缩水率在步骤方位和与步骤方位相竖直角度上的不同是比较大的。PA66对很多有机溶剂具备抗可溶，但对酸和其他一些钛酸异丙酯剂的免疫力较差。
注塑模工艺条件:
干躁解决：假如生产加工前原材料是密闭的，那麼就沒有必需干躁。殊不知，假如存储器皿被开启，那麼提议在85C的热气中干躁解决。假如环境湿度超过0.2%，还必须开展105C，12小時的真空干燥机。熔融温度：260~290C。对夹层玻璃添加物的商品为275~280C。熔融温度应防止高过300C。模貝温度：提议80C。模貝温度将危害结晶度，而结晶度将直接影响商品的物理学特性。针对 厚壁塑件，假如应用小于40C的模貝温度，则塑件的结晶度将伴随着时间段而转变，为了更好地维持 塑件的几何图形可靠性，必须开展退火处理。
注入压力：一般在750~1250bar，在于材质和设计产品。
注入速率：快速（针对加强型原材料应略低一些）。
流道和浇口: 因为PA66的初凝很短，因而浇口的地方十分关键。浇口直径不必低于0.5*t （这儿t为塑件薄厚）。假如采用热流道系统，浇口规格应比应用基本过流道小一些， 由于热流道系统可以协助阻拦原材料太早凝结。假如用潜进式浇口，浇口的最少直徑 理应是0.75mm。
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