PA66尼龙片按加工工艺归类：
挤出PA66尼龙片：
尼龙PA66：与尼龙6相较为，其冲击韧性.弯曲刚度.耐高温和耐磨性，抗蠕变性能更强，但影响抗压强度和机械设备避震性能降低，特别适合于数控磨床机械加工制造。
尼龙PA66+GF30：与纯尼龙66对比，这类尼龙添加30%玻纤提高，其耐温性.抗压强度.弯曲刚度。耐蠕变性和规格可靠性.耐磨损等性能层面均有提升，它的最高容许运用环境温度较高。
尼龙PA46：与一般尼龙对比，尼龙4.6的特征是刚度储存力好，耐蠕变性好，在较宽的温度范围内，更耐高温脆化，因而，尼龙4.6用以尼龙6.尼龙66.POM和PET在弯曲刚度.抗蠕变.耐高温脆化.疲劳极限和耐磨性能层面所达不上规定的“较高的溫度行业”(80-150℃)
尼龙PA6：该材质具备最优异的综合性性能，包含冲击韧性.弯曲刚度.韧性.机械设备避震性和耐磨性。这种特点，再加之优良的绝缘工作能力和耐酸类，使尼龙6变成一种“通用性级”原材料，用以机械系统零件和可维护保养零件的生产制造。
尼龙PA66+MOS2：这类尼龙填加了二硫化钼，与尼龙66对比，其刚度，强度和规格可靠性逐步提高，但耐冲击抗压强度有一定的降低，二硫化钼的晶体产生实际效果增强了结晶体构造，使原材料承载能力和耐磨性能均有提升。
浇铸PA66尼龙片：
MC尼龙：未改性材料铸造尼龙6的性能与尼龙66极其贴近，其综合性性能好，抗压强度，延展性和强度高，抗蠕变.耐磨损，耐高温脆化，机械加工性能好等。
PA6+油：这类铸型尼龙6是当之无愧的自润滑轴承尼龙，是特意为生产制造不可以润化.负荷高及其运作效率低的零件而研发的，巨大地扩展了尼龙的运用范畴，它比一般尼龙的摩擦指数低(可减少50%)而耐磨性获得提升(可提升10倍)。
MC901：这类改性材料尼龙6有引人注目的篮色，比一般铸造尼龙的延展性高，软性好，耐疲惫，证实是传动齿轮，蜗杆和传动系统蜗轮的满意原材料。
PA6+固体润滑剂：选用铸型尼龙6的秘方，含有固体润滑剂，该材质具备自润湿性，出色的摩擦性，突显的耐磨性和工作压力速率工作能力(比一般铸型尼龙高5倍)。尤其适用高速运转.没法润化的活动件，是含油量尼龙的很好填补。
PA6+二硫化钼：含二硫化钼粉末状，可在没有危害未改性材料铸型尼龙的耐冲和耐疲惫性能的与此同时，提升其承载力和耐磨性，它十分普遍地用于生产制造传动齿轮.滚动轴承.星轮和套。
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