PA6的生产加工流通性好，可根据注塑加工，注塑，浇塑，喷漆，机工生产加工，电焊焊接，粘合等多种多样方式成型，成型生产加工特性出色，综合性物理性能好，高性价比，PA6注射成型全过程包含原料干躁，注射和后处理工艺等。
注射成型产品品质与很多要素相关，如原料的类型，规格型号特点，产品的外形和构造，应用机器设备的优点及其注塑模具的构造，加工工艺标准的挑选等。在其中，加工工艺标准是关键要素。
加工工艺标准一般指注射温度，注射工作压力，注射時间，注射速率等。PA6易吸湿，因而，在成型前务必开展干躁。一般保证其水分含量小于0.1%。干躁方式有自然压风机加温干躁和真空泵加温干躁。
自然压风机干躁适用原材料含水量非常少，规定不太高的状况。风机干躁一般为(100土5)℃，干躁時间约为6-8h。真空干燥机可选用冷冻干燥，一般在80-90℃，可防止环氧树脂苛化掉色；于燥時间在3-5h。PA6注射温度挑选包含螺杆温度，喷头温度和模貝温度。
注射螺杆的投料段，缩小段和均化段各自加温，随原材料正确方向螺杆温度逐渐上升，使材料在螺杆内逐渐熔融。
一般注塑级PA6，在沒有增加螺杆背压式时，投料段温度略低，螺杆缩小段和均化段温度的选取在于挤压量和原材料在螺杆中的停留的时间中间的关联。一般挑选螺杆的均化段比前端或缩小段的温度要高30℃之上。
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