透明塑料针对透光度的需要是很高的，因此在全部注塑加工的运行之中，一切的一道工艺流程都必须十分的留意，一旦发生出气孔、小黑点、掉色等问题可能对全部商品导致较大的危害，因此大家一般在确保设备的表层质量的另外也需要对机高温度、注射工作压力、注射速率等技术主要参数作微小调节，使注塑料时既能充斥着模，又不容易造成内应力而引起商品形变和裂开。下边咱们就谈一谈全透明塑料在注塑工艺时应当留意的事宜。
原料的准备与干燥
因为在塑料中带有一切一点残渣，都将会危害商品的清晰度，因而和存储、运送。投料全过程中，务必留意密封性，确保原料整洁。
尤其是原料中富含水份，加温后会造成原料霉变，因此一定要干躁，并在注塑加工时，投料务必应用干躁料仓。还需要留意一点的是干躁流程中，键入的气体尽量应经过虑、去湿，便于确保不容易环境污染原料。
机筒、丝杆以及配件的清理
为避免原料环境污染与在丝杆及配件凹处存在边料或残渣，尤其耐热性差的环氧树脂存有，因而在应用前、关机后都运用螺杆清洗剂清理整洁各件，使其不可沾有残渣，当沒有螺杆清洗剂时，可以用pe、ps等环氧树脂清理丝杆。
当临时性关机时，为避免原料在持续高温下停留的时间长，造成解降，应将烘干机和机筒温度减少，如pc、pmma等机筒温度都需要降到160℃下列。(料仓温度针对pc应降至100℃下列)
模具设计(包括产品设计)
为了更好地避免出现回流动性不畅，或制冷不均匀导致塑料成形欠佳，造成表层缺点和霉变，一般在冲压模具时，应留意以下几个方面：
壁厚应尽可能匀称一致，出模倾斜度要充足大;
衔接一部分应逐渐。圆润衔接，避免有斜角。锐边造成，尤其是pc商品一定不能有空缺;
进胶口。流道尽量宽敞、短粗，且应依据收拢冷疑全过程设定进胶口部位，必需时需加冷料井;
模貝表层应光亮，表面粗糙度低(最好是小于0.8);
排出气孔。槽务必充足，及其时排出来气体和熔体中的汽体;
除pet外，壁厚不必过薄，一般不可低于1mm。
注塑成型及塑料机
为了更好地降低内应力和表层质量缺点，在注塑成型层面应留意下列几层面的问题：
应取用专用型丝杆、带独立温度控制射咀的塑料机;
注射温度在塑料环氧树脂不溶解的条件下，宜用较高注射环境湿度;
注射工作压力：一般较高，以摆脱耐磨材料黏度大的缺点，但工作压力太过高造成内应力导致出模因难和形变;
注射速率：在达到充模的情形下，一般宜低，最好是能选用慢一快一慢多级别注射;
试压時间和制作周期时间：在达到商品充模，不造成凹痕、汽泡的情形下;宜尽可能短，以尽量降低耐磨材料在机筒停留的时间;
丝杆转速比和背压式：在达到熔融品质的条件下，应尽可能低，避免造成解降的很有可能;
模貝温度：产品的制冷优劣，对品质危害巨大，因此模温一定要能精准操纵其全过程，有可能得话，模温宜高一些好。
其他方面的问题
因为为要防上表层质量恶变，一般注塑加工时尽量避免用脱膜剂;若用回用材时不可超过20%。
针对除塑料原料pet外，产品都应开展后处理工艺，以清除内应力，pmma应在70-80t暖风循环系统干躁4钟头;pc应在清理气体、凡士林。液态石腊等加温110-135℃，時间按商品而定，最大必须10多钟头。而pet务必通过双重拉申的工艺流程，才可以获得优良物理性能。
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