在我们在注塑加工成型塑料产品时以便提升PA6和PA66注塑制品的制成品优品高效率，下边小编在这给大家分享下关于PA6和PA66注塑加工品的制成品产品合格率成型的十二条常见问题。
1、射出温度及干躁温度需高；射出压力及试压不必过高及太长，应采用快速注入公模，应该有排气管安全通道，以防塑胶粒烧糊；背压式50~150kg/cm2压力150KG每立方厘米应相当于15MPA的背压式压力。
2、当塑料在未做到干躁水平肯定不能放进熔塑料桶内，因含有水份成份及多的情形下而便于卡死在投料段的丝杆槽里，在这儿大家平常讲的便是导致结团，产生进料艰难的状况。
3、在注塑加工成型时，在射嘴处最非常容易制冷，倘若在降温时扩大射出压力实际操作，易导致止回阀开裂，因此射嘴处温度操纵务必适度。为避免塑料因投料溢入模具，宜用有分区规划的射嘴的温度。
4、在换用别的塑料开展射出时，应留意原PA塑料原材料加温温度是270℃以上，这儿就是指PA66的温度，而PA6一般料加温温度只在240℃以内就可以运行，因而需要加温耐磨材料管至加温温度后再次运行，不然易使丝杆止回阀与火箭头断裂。
5、特别注意成型方式才可以造成显著成绩。
6、为避免成型毛边，须应用高精密模具。
7、应用工业制品模具，温度上升特别注意成型原材料之结晶体化。
8、塑料设计产品需避免凹痕，考虑到规格的可靠性。
9、成型缩水率约为1.5~2.5%上下。
10、涤纶6（PA6）加温温度为220~280℃；模具温度100~160℃；料管温度200~260℃；喷出来料温度220~300℃也就是射咀温度；射出压力700~1700kg/cm2压力1700KG每立方厘米应相当于170MPA；最少实际操作温度225℃；溶点温度215℃；干躁温度为85~100℃，需2~6钟头；应用除湿干燥机；射出压力750~2000kg/cm2；料管温度第一段为240℃，第二段为250℃，第三段为250℃，第四段为230℃；模具表层温度25~70℃；热膨胀系数0.000083/℃；成型缩水率0.6~2.1%；比例1.1~1.4；热形变温度67~70℃。
涤纶66（PA66）加温温度为250~330℃，模具温度60~100℃，料管温度240~300℃，喷出来料温度250~310℃也就是射咀温度，射出压力600~1800kg/cm2压力1800KG每立方厘米应相当于180MPA；最少实际操作温度260℃；溶点温度225℃；成型温度260~320℃；干躁温度为80~110℃，需3~6钟头；应用除湿干燥机；热膨胀系数0.000083~0.00013/℃；成型缩水率1.3~2.4%；比例1.1~1.4；热形变温度66~86℃。
11、温度设置：喷头235~285℃；一段235~275℃；二段230~270℃；三段220~250℃；丝杆转速比60~80rpm;模具温度55~70℃；背压式5~10kg。
12、相对密度0.94~1.14g/cc，形变温度35~121℃，成型缩水率0.7~2.5%。
以上是中尔介绍的关于PA6和PA66注塑成型的注意事项，希望可以帮到大家。
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