在我们在注塑加工成型塑料产品时以便提升PA6和PA66注塑制品的制成品优品高效率,下边小编在这给大家分享下关于PA6和PA66注塑加工品的制成品产品合格率成型的十二条常见问题。
1、射出温度及干躁温度需高;射出压力及试压不必过高及太长,应采用快速注入公模,应该有排气管安全通道,以防塑胶粒烧糊;背压式50~150kg/cm2压力150KG每立方厘米应相当于15MPA的背压式压力。
2、当塑料在未做到干躁水平肯定不能放进熔塑料桶内,因含有水份成份及多的情形下而便于卡死在投料段的丝杆槽里,在这儿大家平常讲的便是导致结团,产生进料艰难的状况。
3、在注塑加工成型时,在射嘴处最非常容易制冷,倘若在降温时扩大射出压力实际操作,易导致止回阀开裂,因此射嘴处温度操纵务必适度。为避免塑料因投料溢入模具,宜用有分区规划的射嘴的温度。
4、在换用别的塑料开展射出时,应留意原PA塑料原材料加温温度是270℃以上,这儿就是指PA66的温度,而PA6一般料加温温度只在240℃以内就可以运行,因而需要加温耐磨材料管至加温温度后再次运行,不然易使丝杆止回阀与火箭头断裂。
5、特别注意成型方式才可以造成显著成绩。
6、为避免成型毛边,须应用高精密模具。
7、应用工业制品模具,温度上升特别注意成型原材料之结晶体化。
8、塑料设计产品需避免凹痕,考虑到规格的可靠性。
9、成型缩水率约为1.5~2.5%上下。
10、涤纶6(PA6)加温温度为220~280℃;模具温度100~160℃;料管温度200~260℃;喷出来料温度220~300℃也就是射咀温度;射出压力700~1700kg/cm2压力1700KG每立方厘米应相当于170MPA;最少实际操作温度225℃;溶点温度215℃;干躁温度为85~100℃,需2~6钟头;应用除湿干燥机;射出压力750~2000kg/cm2;料管温度第一段为240℃,第二段为250℃,第三段为250℃,第四段为230℃;模具表层温度25~70℃;热膨胀系数0.000083/℃;成型缩水率0.6~2.1%;比例1.1~1.4;热形变温度67~70℃。
涤纶66(PA66)加温温度为250~330℃,模具温度60~100℃,料管温度240~300℃,喷出来料温度250~310℃也就是射咀温度,射出压力600~1800kg/cm2压力1800KG每立方厘米应相当于180MPA;最少实际操作温度260℃;溶点温度225℃;成型温度260~320℃;干躁温度为80~110℃,需3~6钟头;应用除湿干燥机;热膨胀系数0.000083~0.00013/℃;成型缩水率1.3~2.4%;比例1.1~1.4;热形变温度66~86℃。
11、温度设置:喷头235~285℃;一段235~275℃;二段230~270℃;三段220~250℃;丝杆转速比60~80rpm;模具温度55~70℃;背压式5~10kg。
12、相对密度0.94~1.14g/cc,形变温度35~121℃,成型缩水率0.7~2.5%。
以上是中尔介绍的关于PA6和PA66注塑成型的注意事项,希望可以帮到大家。