PA6/PA66 粘钩底座承重改性加工技术规范

一、原料选型的规范，是承重改性的基础

1.基础树脂的选型规范

基础树脂要选用中高分子量的 PA6 树脂，分子量要控制在 18000-22000 之间，这个分子量的树脂，既有足够的刚性，又有很好的韧性，能保障底座的基础承重性能，同时也有很好的加工流动性，适合注塑成型。

2.增韧增强助剂的选型规范

增强助剂要选用直径 10μm 的短切无碱玻纤，添加比例控制在 10-15% 之间，能有效提升材料的拉伸强度和弯曲强度，增韧助剂要选用 POE-g-MAH 增韧剂，添加比例控制在 5-8% 之间，能在提升强度的同时，保障材料的韧性，避免承重的时候断裂。

3.相容剂的选型规范

相容剂要选用 PP-g-MAH 相容剂，添加比例控制在 2-3% 之间，能有效提升玻纤和 PA6 基体的相容性，提升界面的结合力，避免玻纤和基体脱粘，保障承重性能的稳定，同时也能改善材料的加工流动性。

二、改性加工的工艺规范，是承重性能的核心

1.挤出温度的控制规范

双螺杆挤出机的温度，要从料斗到机头，逐步提升，料斗段的温度控制在 180-190℃，熔融段的温度控制在 220-240℃，均化段的温度控制在 230-240℃，机头的温度控制在 240-250℃，这个温度范围，能保障原料充分塑化，同时不会导致原料降解，保障材料的性能。

2.螺杆转速的控制规范

螺杆的转速要控制在 200-250rpm 之间，这个转速，能保障原料的塑化均匀，同时也能保障玻纤的长度，避免玻纤被过度剪切，导致增强效果下降，保障材料的承重性能。

3.喂料比例的控制规范

喂料要采用主喂 + 侧喂的方式，PA6 树脂、增韧剂、相容剂从主喂料口加入，玻纤从侧喂料口加入，侧喂的位置要在熔融段之后，避免玻纤被过度剪切，喂料的比例要精准控制，误差不能超过 0.5%，保障材料的性能稳定。

三、注塑成型的工艺规范，是性能落地的保障

1.注塑温度的控制规范

注塑机的料筒温度，要控制在 230-250℃之间，喷嘴的温度要控制在 240-250℃，这个温度，能保障熔料的流动性，保障充模饱满，同时也不会导致原料降解，保障材料的性能。

2.注塑压力的控制规范

注塑压力要控制在 80-100MPa 之间，保压压力要控制在 60-80MPa 之间，这个压力，能保障熔料充分填充模具，保障产品的尺寸稳定，同时也能减少产品的内应力，保障承重性能。

3.冷却定型的控制规范

模具的温度要控制在 40-60℃之间，冷却时间要控制在 20-30s 之间，这个冷却参数，能保障材料的结晶均匀，减少内应力的产生，保障产品的韧性和强度，保障承重性能的稳定。