一、填料按形貌分三类，对收缩各向异性的影响差别很大
做 PA6/PA66 改性的填料，按形貌基本就三类：纤维状（短切玻纤、碳纤维、晶须）、片状（滑石粉、云母、玻璃鳞片）、粒状（碳酸钙、硫酸钡、玻璃微珠）。纤维状填料在注塑充模时会沿熔体流动方向高度取向，结果就是流动方向（MD）的收缩率明显小于垂直方向（TD），两者差距能达到 0.5%~1.0%。大尺寸扁平件最常见的弓形翘曲，原因主要就出在这里。片状填料在流动场里也会取向，但取向度比纤维低得多，而且片状结构在平面方向上对收缩的补偿能力更强，所以它对收缩各向异性的贡献温和不少。粒状填料本身各向同性，不随流动取向，收缩率在各个方向上基本一致，是三类里平衡收缩差异最有效的一种。
二、玻纤和片状矿物复配，把收缩率拉平
只用短切玻纤增强 PA6/PA66，刚性和强度确实上去了，但收缩各向异性也最突出，注塑大尺寸平板件基本躲不开翘曲。解决办法是把片状矿物填料和玻纤搭着用。滑石粉和云母粉是最常用的两种片状矿物：滑石粉片径比适中，分散在基体里能提供一定的平面增强，同时它偏各向同性的收缩行为可以中和玻纤取向带来的收缩差；云母粉片径比更大，平面增强更明显，对降翘曲的贡献更突出，但价格偏高，也会影响冲击韧性。配方上一般把玻纤控制在 15%~25%、片状矿物控制在 10%~15%，靠调整两者比例去平衡刚性、韧性和收缩率。从经验数据看，玻纤加滑石粉的体系相比纯玻纤，翘曲度能降 40%~60%。
三、填料取向，可以从模具和工艺两头管
填料取向程度直接决定收缩各向异性的强弱，而取向又受熔体流动和模具结构影响很大。充模时，型腔壁面附近剪切高，填料在这块区域高度取向；芯层剪切低，取向也低。这种 "皮 - 芯" 取向结构让制品沿厚度方向的收缩不一致，翘曲起来更麻烦。要减轻取向的负面影响，模具和工艺两头都能下手。模具上，浇口位置和数量尽量让熔体在型腔里流动平衡，别因为流程太长让玻纤过度取向；用扇形浇口或膜状浇口代替针点浇口，能有效降低剪切速率、减轻玻纤取向。工艺上，适当把模具温度提到 80℃~100℃，熔体黏度低一些，冷却时的取向冻结也能缓一缓；再用中低速多段射胶，避开高速充模带来的高剪切取向。
四、结晶行为也掺和进收缩和翘曲里
PA6/PA66 是半结晶聚合物，结晶度高低、晶区分布是否均匀，直接影响制品的收缩率和翘曲度。注塑冷却时如果结晶不充分或不均匀，脱模后还会继续 "后结晶"，尺寸持续变化，翘曲跟着变大。填料会改变尼龙的结晶行为：玻纤和矿物填料在基体里相当于异相成核点，能加快结晶、提高结晶度，但也可能让晶区分布不均匀。要做低翘曲的制品，配方里得加高效成核剂，比如有机羧酸盐类或超细滑石粉微粉，让尼龙在冷却时又快又均匀地结晶。成核剂一般控制在 0.2%~0.5%，加多了反而结晶过快、内应力集中，又造出新的翘曲问题。另外填料的表面处理也很关键，用硅烷偶联剂处理过的填料和尼龙基体界面结合更强，应力传递更有效，能减少因界面脱粘引起的局部收缩异常。
五、模具冷却和注塑工艺，决定翘曲能不能压住
配方之外，注塑工艺和模具冷却系统往往就决定翘曲压不压得住。冷却水路的排布得保证动模、定模两侧冷却速率对称，哪一边冷快了，制品两侧收缩不一致就会弯。大尺寸扁平件建议用多组独立控温的冷却回路，保证型腔各区域模温均匀。工艺上，保压压力设为注射压力的 60%~80%，保压时间要持续到浇口完全冻结，用来补偿制品冷却收缩时的体积亏空，避免局部收缩不均引起翘曲。翘曲要求很严的精密件，脱模后可以马上放进专用定型治具，在室温或低温下慢慢冷却定型，把残余内应力释放掉，让尺寸更稳定。
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