塑胶原料生产过程主要是封口胶熔化.流动性.定形后冷却变成成品，是一个升温后再冷却的全过程，也是塑胶从颗粒物更改到各不一样样式的全过程。
1.熔融
设备加温器(Heater)让原料颗粒物慢慢融解成液体状流动性，关键以各不一样原料合适溫度调整，调高溫度会趋使原料流动性加速，可提升高效率但不一定能确保合格率，务必获得适合的均衡。
另优良的功效与PP遇高催化裂解的特点，全是生产制造时最好是能让原料顺利顺畅到模头，以防止充料不够或流回状况的造成，流回意味着原料流动性较产出率速度快，最终会导致均值流动性高效率增加相当于MFR提升，是生产加工可运用的办法之一，但却也导致MFR遍布非常态很有可能造成 多变性增加，造成 不合格率很有可能增加。
但是改性材料成品由于使用的联系都并不是规格精度很高的商品，因此危害还并不大。
2.螺杆
改性材料涤纶生产加工绝大多数全部都是靠螺杆推动流通性，因此螺杆的制定危害特别大，规格尺寸危害产出率，发动机压缩比尺寸危害工作压力值也危害产出率及成品实际效果，这也包含多种多样原材料(色母.添加物及改质剂)的混炼胶实际效果。
原料流动性关键靠加温器，但原料滚动摩擦也会造成摩擦热量促进流通性加速，因此螺杆发动机压缩比小推动流动性小，转速比务必增加所导致摩擦热量必较发动机压缩比大的螺杆多。
因此常说塑料造粒无老师傅，认真掌握设备特性的人便是老师傅。原料遇热不只是加温器罢了，务必连磨擦热及窒留時间都并算进去。
因此这也是操作实务难题，工作经验有利于生产制造解决问题及高效率。螺杆假如必须混炼胶实际效果特别好，有时候会设计方案二段式不一样螺杆或两轴螺杆并单设每段不一样方式螺杆以达各式各样混炼胶实际效果。
3.模具或模头
塑胶再次定形借助的是模貝或模头，射出去成形成品是立体式的，模貝也较为复杂更要考虑到缩水率难题，其他皆为平面图.条形.纤维状回转式商品模头，若为独特样子则归到异形，必须留意马上冷却定形难题。
塑胶设备的设计方案绝大部分皆像注射器筒，螺杆推动的压挤能量都是在小小的出入口导致较大工作压力，提升生产率。当模头设计方案为平面图时怎么让原料均值遍布全部表面，衣服架模头的制定就十分关键，注重的压出来机遇提升内脏式帮浦平稳原料供给量。
4.冷却
射出去模貝除开直浇道进胶口注浆原料外，也是有冷却水路冷却原料设计方案。压出来成形则靠滚轴内冷却水路来达到冷却实际效果，以外也是有气刀，冷却水立即淋在吹袋上，及其空心吹气检查等冷却方法。
5.延伸
成品再生产加工延伸会提高实际效果，比如塑料打包带靠前后左右滚轴推动速度不一即导致延伸实际效果，成品配向延伸部分抗张抗拉力提升不容易撕断，但横着就很容易撕掉。相对分子质量分布范围也会危害快速生产加工时的延伸实际效果，全部压出来成品包含化学纤维都是有不同的延伸，真空泵及压空成形也可视作延伸的另一种方式。
6.收缩
一切原料都是有缩水率的难题，收拢缘故来源于热涨冷缩与结晶体产生时造成热应力所导致。
一般而言热涨冷缩容易摆脱，可在生产加工内以增加冷却時间，不断试压就可以搞好，结晶体原料较非结晶体通常有更高的收拢差别，以PP来讲约在千分之一十六，但ABS仅千分之一四上下，差别非常大这部分要在压铸模具上摆脱，或是通常加上降低缩水率的添加物摆脱，压出来平板电脑也常加上LDPE去改进颈缩的难题。
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