一、注塑粘模，到底是什么原因导致的？
1.模具的问题，这是最常见的原因
很多时候，粘模不是材料的问题，是模具的问题。首先，脱模斜度不够，PA6/PA66 的收缩率比其他塑料大，如果脱模斜度太小，产品收缩之后，就会紧紧的包在模具上，很难脱出来，就会粘模。其次，模具的表面太粗糙，产品和模具的摩擦力太大，也会导致粘模。还有，模具的排气不好，困气，气体排不出去，就会把产品紧紧的压在模具上，导致粘模。另外，模具的温度太高，产品冷却太慢，还没冷却透，就软乎乎的粘在模具上，也会粘模。
2.原料的问题，水分和粘性的影响
PA6/PA66 很容易吸水，如果加工之前，干燥不够，水分太多的话，加工的时候，水分会让尼龙水解，水解之后，材料的粘性会变大，就会粘在模具上。还有，原料的分子量太高，材料的流动性差，粘性大，也会导致粘模。另外，如果原料里的润滑剂加的不够，脱模性能差，也会粘模。
3.加工参数的问题，温度压力的影响
很多客户的参数调的不对，也会导致粘模。首先，料筒的温度太高，温度太高的话，材料会变得太稀，粘性变大，而且，还会导致尼龙降解，降解之后的产物，粘性更大，就会粘模。其次，注塑的压力太大，压力太大的话，产品会被紧紧的压在模具上，就会粘模。还有，保压的时间太长，保压太长，产品会过保压，胀在模具里，就会粘模。另外，冷却的时间太短，产品还没冷却透，就开模，软的产品，就会粘在模具上。
4.其他的问题，降解和残留
如果原料在料筒里停留的时间太长，高温下降解了，降解的产物，会有很强的粘性，就会粘模。还有，模具里残留了之前的旧料，旧料的粘性大，残留之后，就会导致新的产品粘模。
二、注塑粘模，该怎么彻底解决？
找到了原因，我们就可以针对性的解决，从易到难，一步步调整：
1.先优化模具，这是最根本的
首先，调整脱模斜度，PA6/PA66 的脱模斜度，最好做到 1-1.5 度，不要做的太小，太小的话，收缩之后就会包模。然后，把模具的表面抛光，抛的亮一点，降低产品和模具的摩擦力，减少粘模的可能。然后，优化模具的排气，解决困气的问题，困气会把产品压在模具上，排气做好了，这个问题就解决了。还有，模具的温度，要控制好，PA6/PA66 的模具温度，最好控制在 40-60 度，不要太高，太高的话，产品冷却太慢，就会粘模。
2.然后优化原料，解决水分和粘性的问题
首先，加工之前，一定要把原料干燥好，PA6 要 80 度烘 4-6 小时，PA66 要 80 度烘 6-8 小时，把水分降到 0.05% 以下，水分太多，会水解，导致粘模，干燥做好了，这个问题就解决了。然后，如果原料的脱模性能不好，可以加一点专用的尼龙用润滑剂，比如 EBS，或者硅酮类的润滑剂，降低材料的粘性，改善脱模，但是要注意，润滑剂不能加太多，不然会影响后续的焊接、喷涂的性能。
3.然后调整加工参数，优化温度压力
首先，调整料筒的温度，不要太高，PA6 的加工温度，控制在 220-240 度，PA66 的，控制在 250-270 度，不要超过这个范围，温度太高，材料太稀，粘性大，还会降解，反而粘模。然后，调整注塑的压力，不要太大，压力太大，产品压的太紧，就会粘模，只要能把产品打满，就可以了。然后，调整保压的时间，不要太长，保压太长，过保压，产品胀在模具里，就会粘模，保压只要能解决缩水的问题，就可以了。还有，调整冷却的时间，要足够，让产品完全冷却透了，再开模，不然软的产品，就会粘模。
4.最后，做好日常的管控
停机的时候，要把料筒里的料清干净，不要让料在料筒里停留太久，降解了，降解的料，会粘模。还有，模具要定期清洁，把之前残留的旧料清干净，不要有残留，导致粘模。如果实在是临时的问题，可以少量的喷一点脱模剂，但是要注意，脱模剂不能喷太多，不然会影响产品的外观，还有后续的喷涂、焊接，所以，尽量不要依赖脱模剂，优先解决根本的问题。
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