一、加工黄变，到底是什么原因导致的？
要解决黄变的问题，首先要搞懂，黄变到底是怎么来的，尼龙的加工黄变，主要是这几个原因：
1.热氧降解，这是最主要的原因
尼龙的加工温度很高，PA6 要 220 度以上，PA66 要 250 度以上，在这么高的温度下，尼龙的分子链，会和空气中的氧气发生反应，也就是热氧降解，降解之后，会产生一些共轭的双键结构，这些结构，会吸收可见光，所以，我们看起来，材料就变黄了。温度越高，停留的时间越长，降解的就越厉害，黄变的也就越严重。
2.水解降解，水分导致的黄变
很多人以为，水分只会导致加工的时候产生气泡，其实，不对，水分在高温下，会让尼龙发生水解降解，水解降解，也会破坏分子链，产生一些有色的物质，导致黄变。如果加工之前，原料没有干燥好，水分太多，就很容易出现水解黄变。
3.原料残留的催化剂和杂质
尼龙的原料，在聚合的时候，会残留一些催化剂，比如钛系、锡系的催化剂，这些催化剂，在高温下，会催化尼龙的降解，加速黄变，还有，原料里的杂质，比如铁离子、铜离子这些重金属，也会催化降解，导致黄变，尤其是回收料，里面的杂质很多，很容易黄变。
4.助剂的分解
如果加工的时候，加了一些不耐温的助剂，比如普通的稳定剂、色粉，这些助剂，在高温下，会分解，分解之后，就会产生有色的物质，导致黄变，还有一些不合格的抗氧剂，加了之后，反而会和尼龙反应，导致黄变。
二、加工黄变，该怎么有效预防？
找到了原因，我们就可以针对性的预防，主要是这几个方向：
1.选对原料，优先选低残留的新料
首先，原料要选正规的新料，优先选聚合的时候，催化剂残留低的 PA6/PA66，不要用回收料，回收料里面的杂质太多，很容易黄变，而且，回收料本身就已经降解过一次了，加工的时候，很容易再次降解，黄变。如果是做本色的产品，绝对不能用回收料。
2.添加专用的抗氧剂和热稳定剂
这是预防黄变最有效的方法，在改性的时候，添加尼龙专用的抗氧剂，比如受阻酚类的主抗氧剂，搭配亚磷酸酯类的辅抗氧剂，这些抗氧剂，能捕捉热氧降解产生的自由基，阻止降解的发生，从而预防黄变。如果是加工温度比较高的产品，还可以加铜盐稳定剂，能更有效的抑制高温下的降解，防止黄变，当然，铜盐的不能用在食品接触的产品上，食品级的产品，要用食品级的抗氧剂。
3.严格控制加工温度，不要太高
加工的温度，不能太高，温度越高，降解的就越快，黄变的就越厉害，所以，加工温度，要控制在尼龙的正常加工范围内，PA6 的加工温度，控制在 220-240 度，PA66 的，控制在 250-270 度，不要超过这个范围，而且，料筒的温度要分段控制，不要有局部的高温，比如喷嘴的温度，不要太高，不然，局部过热，就会黄变。
4.控制停留时间，不要太长
原料在高温下的停留时间，不能太长，不然，就算温度不高，时间长了，也会慢慢降解，黄变。所以，挤出的时候，螺杆的转速要合适，不要太慢，注塑的时候，生产周期不要太长，不要让料在料筒里停留太久，尤其是停机的时候，要把料筒里的料清出来，不要让料在料筒里烤着，不然，烤久了，就黄变了。
5.做好干燥，把水分去掉
加工之前，一定要把原料干燥好，把水分去掉，防止水解降解，导致黄变。PA6 的干燥，80 度，4-6 小时，PA66 的，80 度，6-8 小时，把水分降到 0.05% 以下，这样，就不会水解，也不会黄变了。
6.做好排气，把氧气排出去
加工的时候，要做好排气，把料里的氧气排出去，不然，氧气会导致热氧降解，黄变。挤出的时候，要开真空排气，把料里的空气和挥发分排出去，注塑的时候，模具的排气也要做好，还有，螺杆的设计，也要有排气的功能，这样，就能减少氧气和尼龙的接触，减少降解。
7.选耐温的助剂，不要用不合格的
加的所有助剂，比如色粉、稳定剂，都要选耐温的，能扛住尼龙的加工温度，不要用那种不耐温的便宜助剂，不然，加工的时候，助剂分解，就黄变了，而且，食品接触的产品，要用食品级的助剂，不要用普通的工业助剂。
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