零件的表面，有一条明显的线，不仅影响外观，卖不上价，还会降低零件的强度，受力的时候，很容易从熔接痕的地方断，今天我们就来整理核心的技术内容点，把消除熔接痕的方法讲清楚：
一、尼龙的熔接痕，到底是怎么形成的
1.熔接痕的形成原理
注塑的时候，材料从不同的方向填充型腔，碰到一起的时候，就会形成熔接痕，要是两个料流的前端，温度太低，没有完全熔合在一起，就会出现明显的熔接痕。
2.尼龙熔接痕的特殊性
尼龙是半结晶材料，比其他的非结晶材料，比如 ABS，更容易出现明显的熔接痕，因为尼龙的结晶速度很快，料流的前端，冷却的很快，还没来得及完全熔合，就已经结晶了，所以，熔接痕会更明显。
3.熔接痕的影响
熔接痕不仅影响外观，还会影响零件的强度，普通的尼龙，熔接痕的强度，只有本体强度的 60% 左右，受力的时候，很容易从熔接痕的地方断裂，影响零件的使用寿命。
二、消除熔接痕的核心方法
1.原料端的优化
从原料端优化，是消除熔接痕最根本的方法，具体有这几点：
提升原料的流动性：流动性更好的材料，填充的速度更快，料流的前端，温度更高，能更好的熔合在一起，减少熔接痕；
添加专用的成核剂：成核剂能调控尼龙的结晶速度，让料流的前端，不会太快的结晶，给熔合留足够的时间；
做好原料的干燥：要是原料的水分太高，会导致料流的前端，出现气泡，影响熔合，所以，一定要把原料干燥好，水分降到 0.05% 以下。
2.模具端的优化
模具的设计，也会影响熔接痕，具体有这几点：
优化浇口的位置：把浇口的位置，调整到让料流的熔接位置，放在不明显的地方，同时，减少料流的汇合的距离，让料流在温度高的时候，就汇合；
优化模具的排气：熔接的位置，要是排气不好，会导致困气，影响料流的熔合，所以，在熔接的位置，加排气槽，把气体排出去；
提升模具的温度：适当的提升模具的温度，能让料流的冷却速度变慢，给熔合留足够的时间，减少熔接痕。
3.工艺端的优化
注塑的参数，也能调整熔接痕的情况，具体有这几点：
适当提升料筒的温度：提升料筒的温度，能提升料流的温度，让料流的前端，温度更高，更好的熔合；
提升注塑的速度：快速的填充，能让料流在冷却之前，就汇合，熔合在一起，减少熔接痕；
提升注塑的压力：适当的提升保压的压力，能让汇合的料流，压的更紧，更好的熔合，减少熔接痕。
三、改性尼龙怎么从源头解决熔接痕的问题
通过改性的方式，可以从原料的源头，解决熔接痕的问题，具体有这几点：
1.高流动改性优化
我们的改性尼龙，做了高流动的优化，熔融指数比普通的尼龙高 2-3 倍，填充的速度更快，料流的前端温度更高，能更好的熔合，从源头减少熔接痕的出现。
2.结晶速度调控
我们的改性尼龙，添加了专用的成核剂，调控了尼龙的结晶速度，让料流的前端，不会太快的结晶，给熔合留了足够的时间，就算是复杂的零件，也不会出现明显的熔接痕。
3.熔接强度优化
我们的改性尼龙，还做了熔接强度的优化，做完之后，熔接痕的强度，能达到本体强度的 90% 以上，就算有一点点的痕迹，也不会影响零件的强度，受力的时候，也不会断。
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