尼龙件受力之后发白是什么原因

一、尼龙件受力发白，本质是应力发白现象

1.应力发白的核心原理

尼龙是半结晶的高分子材料，当尼龙件受到外力作用的时候，材料内部的晶体之间的界面，会产生微小的、微米级的空隙，这些微小的空隙，会散射光线，让原本透明或者半透明的尼龙，看起来变成了白色，这就是我们看到的受力发白的现象。

2.应力发白的外观特征

应力发白的外观，有很明显的特征，它只会出现在受力的位置，不会扩散到其他地方，而且，轻微的应力发白，在受力消失之后，有的会慢慢恢复成原来的颜色，严重的应力发白，就会变成永久的发白，不会恢复。

3.应力发白的性能影响

轻微的应力发白，只是外观的变化，不会影响产品的力学性能，也不会影响产品的使用寿命，但是，如果是严重的应力发白，说明材料已经受到了超过屈服强度的外力，这个时候，材料的内部已经产生了损伤，后续如果继续受力，很容易出现开裂的情况。

二、导致尼龙件应力发白的核心原因

1.材料本身的特性影响

不同的尼龙材料，出现应力发白的概率不一样，普通的纯 PA66，结晶度比较高，晶体之间的界面结合力相对弱一点，受力之后，很容易出现应力发白，而增韧改性的尼龙，因为添加了增韧剂，提升了晶体之间的界面结合力，就不容易出现应力发白的情况。

2.加工过程的内应力影响

注塑加工的过程，如果参数设置不合理，会让尼龙件内部产生很大的内应力，这些内应力，会让材料在很小的外力作用下，就出现应力发白，比如，注塑的时候，保压压力太大，冷却速度太快，都会让内应力没法释放，导致产品很容易出现受力发白的情况。

3.使用过程的受力影响

如果尼龙件在使用的时候，受到的外力，超过了材料的屈服强度，就会出现应力发白，比如，卡扣在插拔的时候，受力太大，或者，结构件在承重的时候，受力超过了设计的极限，都会出现这个情况。

三、怎么优化尼龙件的应力发白问题

1.材料的改性优化

我们可以通过改性的方式，来提升尼龙的抗应力发白的能力，比如，添加合适的增韧剂，提升晶体之间的界面结合力，或者，调整材料的结晶度，让结晶更均匀，减少界面的缺陷，这样，受力的时候，就不容易产生微小的空隙，也就不容易出现发白的情况。

2.加工工艺的调整

在加工的时候，我们可以调整注塑的参数，来释放内应力，比如，适当的降低保压压力，提高模具的温度，让材料冷却的慢一点，内应力可以充分的释放，也可以在注塑之后，做退火或者水煮的后处理，把产品内部的内应力释放掉，这样，产品就不容易出现应力发白的情况。

3.产品设计的优化

在产品设计的时候，我们可以避免应力集中的情况，比如，在受力的位置，做圆角过渡，不要做尖角，减少受力的时候的应力集中，也可以优化产品的结构，让受力更均匀，避免局部受力太大，这样，就可以减少应力发白的出现。