不管是手机壳、汽车内饰，还是家电外壳，用了没多久，表面就会留下很多刮痕，影响外观，PA6/PA66 的表面耐刮擦性能，到底该怎么有效提升？今天我们就来把这个问题讲清楚：
一、PA6/PA66 表面耐刮擦的核心影响因素
1.材料本身的硬度基础
普通的纯 PA6/PA66，表面硬度相对偏低，莫氏硬度大概在 2.5 左右，很容易被硬物刮出痕迹，而玻纤增强的尼龙，虽然整体硬度会提升，但是如果浮纤控制不好，表面的玻纤容易脱落，反而会影响耐刮擦的表现。
2.表面的结晶状态
尼龙的表面结晶状态，会直接影响表面的致密度，如果结晶不均匀，表面存在微小的缺陷，这些缺陷就会成为刮擦的突破口，很容易被硬物刮出痕迹，而结晶均匀、致密度高的表面，耐刮擦的性能会好很多。
3.添加剂的界面结合
改性过程中添加的各类助剂，如果和尼龙基体的界面结合不好，很容易在表面析出，或者在刮擦的时候脱落，这些都会导致表面的耐刮擦性能下降，而界面结合好的添加剂，能和基体融为一体，稳定的提升耐刮擦的性能。
二、提升 PA6/PA66 表面耐刮擦的核心改性方案
1.表面硬度提升方案
我们可以通过添加纳米级的无机填料，来提升尼龙的表面硬度，比如纳米二氧化硅、纳米碳酸钙，这些填料的粒径很小，能均匀的填充到尼龙基体的分子空隙里，不会影响材料的透明度，同时能把表面的莫氏硬度提升到 4 以上，有效的抵抗硬物的刮擦。
2.自润滑改性方案
我们可以添加高分子量的硅酮母粒，或者聚四氟乙烯微粉，来做自润滑改性，这些助剂会在尼龙的表面，形成一层超薄的润滑膜，当有硬物刮擦表面的时候，润滑层能有效的降低刮擦的阻力，不会留下明显的刮痕，同时，这些助剂和基体的结合很好，不会析出，能长期保持效果。
3.表面涂层配套方案
针对耐刮擦要求特别高的产品，我们可以配套可喷涂的改性尼龙，通过调整材料的表面极性，提升涂层的附着力，让 UV 涂层、PU 涂层能牢牢的附着在尼龙的表面，这些涂层的耐刮擦性能更好，能满足钢丝绒刮擦 1000 次不留痕的高要求。
三、加工过程中优化耐刮擦性能的工艺要点
1.注塑温度的调整
我们可以适当的提高料筒的温度，让改性的添加剂能充分的分散在基体里，避免添加剂团聚，团聚的添加剂会导致表面出现微小的缺陷，影响耐刮擦的性能，充分分散的添加剂，能让性能更稳定。
2.模具温度的管控
我们可以适当的提高模具的温度，让尼龙的表面结晶更充分、更均匀，提升表面的致密度，减少表面的微小缺陷，致密度高的表面，能更好的抵抗刮擦，同时，也能让添加剂更好的迁移到表面，形成稳定的润滑层。
3.后处理的注意事项
我们可以对制品做退火处理，释放制品内部的内应力，让表面的性能更稳定，同时，在后续的处理过程中，我们可以用软质的材料来保护表面，避免在运输、组装的过程中，对表面造成损伤。
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