一、电子场景，对尼龙的抗静电性能，有哪些要求？
1.普通的防尘、防吸附的场景，表面电阻需要在 10^9-10^12Ω 之间，也就是静电耗散的级别；
2.芯片、半导体的 ESD 防护场景，表面电阻需要在 10^6-10^9Ω 之间，也就是抗静电的级别；
3.防爆、高静电的场景，表面电阻需要在 10^3-10^6Ω 之间，也就是导电的级别。
而且，除了表面电阻，还要看静电的衰减时间，也就是，静电产生之后，多久能消散掉，一般来说，电子场景要求，静电衰减时间，要小于 2 秒，这样，才能快速的把静电导走，不会积累。
二、提升尼龙的抗静电性能，常见的改性方案
1.外涂抗静电剂方案
这个是最简单的方案，就是在尼龙制品的表面，涂一层抗静电剂，快速的降低表面电阻，这个方案，成本很低，见效很快，但是，缺点也很明显，就是不耐水洗，很容易被擦掉，寿命很短，所以，只适合一次性的、短期的使用场景，比如，一次性的电子元件包装、周转托盘。
2.小分子抗静电剂改性
添加小分子的抗静电剂，比如，季铵盐、脂肪酸酯，这些小分子，会慢慢的迁移到材料的表面，形成一层亲水的膜，降低表面电阻，这个方案，成本也比较低，但是，同样的，不耐水洗，而且，小分子很容易析出，导致制品的表面发粘、起雾，影响外观，所以，也只适合短期的、一次性的场景。
3.导电填料复合改性
添加导电填料，比如，导电碳黑、碳纤维、碳纳米管、石墨烯，这些填料，会在尼龙的内部，形成导电的通路，把静电导走，这个方案，是永久抗静电的，不会因为水洗、时间长了而失效，而且，耐热性也很好，但是，缺点是，这些填料，都是黑色的，所以，制品只能做黑色的，而且，添加量多了，会影响力学性能，所以，适合对颜色没有要求，需要永久抗静电的场景，比如，电子设备的外壳、工业的周转箱。
4.永久抗静电剂改性
添加高分子的永久抗静电剂，比如，聚醚类的永久抗静电剂，这些高分子，会在尼龙的内部，形成连续的导电相，形成导电的通路，永久的把静电导走，这个方案，也是永久抗静电的，而且，不会析出，不会影响制品的颜色，可以做透明、白色、彩色的制品，同时，也不会影响力学性能，这个是现在高端电子场景，最常用的方案，比如，芯片的包装、电子的传动部件、精密的设备部件。
三、不同的电子场景，该怎么选抗静电尼龙？
1.一次性的包装、周转材料：比如，一次性的 IC 托盘、周转袋，这个时候，用外涂或者小分子抗静电剂的方案就可以了，成本低，满足短期的需求。
2.永久使用的黑色部件：比如，电子设备的外壳、工业的周转箱，这个时候，用导电填料的方案，永久抗静电，成本也比较低。
3.高端的、彩色的永久部件：比如，芯片的测试夹具、电子的精密齿轮、办公设备的传动部件，这个时候，用永久抗静电剂的方案，兼顾颜色、性能、永久抗静电。
4.防爆、高静电的场景：比如，煤矿的电子部件、易燃易爆环境的设备，这个时候，需要更高的导电性能，所以，用导电填料 + 永久抗静电剂的复合方案，把表面电阻降到 10^6 以下，满足防爆的需求。
四、抗静电改性，常见的误区有哪些？
1.只看表面电阻，不看衰减时间：很多人以为，表面电阻够了，就可以了，但是，静电的衰减时间，也很重要，如果衰减时间太长，静电积累的速度，比消散的速度快，还是会有静电的问题，所以，选型的时候，一定要看衰减时间。
2.忽略了湿度的影响：很多小分子的抗静电剂，是靠吸水来导电的，在低湿度的环境下，抗静电性能会失效，所以，低湿度的电子场景，一定要用永久抗静电的方案，不要用小分子的。
3.抗静电剂加的太多：很多人以为，抗静电剂加的越多，性能越好，但是，加的太多，会影响尼龙的力学性能，导致强度下降，所以，要控制添加量，平衡抗静电和力学性能。
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