一、原料选择的基础要求
原料是抗菌尼龙的基础，选不对，后面再怎么加工，都做不出合格的产品：
1.基础树脂的要求：首先，基础的 PA6/PA66 树脂，必须要选正规的新料，如果是做食品接触、医疗相关的产品，基础树脂必须是食品级的，绝对不能用回收料、工业级的杂料，不然本身就有杂质，不仅会影响抗菌效果，还会影响产品的安全性。
2.抗菌剂的选择要求：这是最核心的，抗菌剂必须选符合食品接触、医疗标准的，比如食品级的银离子抗菌剂、锌离子抗菌剂，绝对不能用普通的有机抗菌剂，普通的有机抗菌剂，不仅容易析出，有毒，而且不耐温，加工的时候就会分解，失去抗菌效果。同时，抗菌剂还要和尼龙有很好的相容性，不然很容易析出，导致产品表面出油、粘手，还要耐温，能扛住尼龙 200 多度的加工温度，不会分解。
二、改性过程的核心技术要求
改性的过程，直接决定了抗菌尼龙的性能，要注意这几点：
1.分散均匀性的要求：抗菌剂必须要均匀的分散在尼龙里，不然有的地方抗菌剂多，有的地方少，抗菌效果就会不均匀，有的地方根本没有抗菌效果。所以，改性的时候，必须用双螺杆挤出机，还要加专用的分散剂，保证抗菌剂能均匀的分散，同时，要控制抗菌剂的粒径，粒径要小，不能太大，不然会影响材料的透明度，还会降低尼龙的力学性能。
2.抗菌剂添加量的要求：抗菌剂的添加量，必须要控制好，不能太少，太少的话，抗菌效果不够，达不到 99% 的抗菌率，也不能太多，太多的话，不仅会增加成本，还会破坏尼龙本身的分子结构，降低尼龙的强度、韧性，还会导致抗菌剂析出，影响安全。一般来说，食品级的银离子抗菌剂，添加量在 0.5-2% 左右，要根据抗菌剂的种类，精准调整。
3.加工温度的要求：加工的温度，必须要严格控制，不能太高，温度太高的话，抗菌剂会分解，失去抗菌效果，还会导致尼龙黄变，影响外观。所以，抗菌尼龙的加工温度，要比普通的尼龙低 5-10 度，而且，料筒的温度要分段控制，不能有局部的高温，避免抗菌剂局部分解。
4.停留时间的要求：抗菌剂在高温下的停留时间，不能太长，不然会慢慢分解，所以，挤出的时候，螺杆的转速要合适，不能太慢，抗菌剂在料筒里的停留时间，不能超过 5 分钟，不然，抗菌剂就会分解，失去效果。
三、改性后的性能管控要求
改性完成之后，要做严格的性能管控，保证产品合格：
1.抗菌性能的检测：必须要做抗菌性能的检测，按照 ISO 22196 的标准，测试对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌这些常见细菌的抗菌率，必须要达到 99% 以上，才算合格，同时，还要做耐水洗的测试，洗了 50 次之后，抗菌率还要能保留 99% 以上，不能洗了几次，抗菌效果就没了。
2.安全性能的检测：如果是做食品接触、医疗的产品，必须要做迁移测试，测试抗菌剂会不会析出，有没有毒，要完全符合 FDA、GB4806 的标准，不能有任何有毒的物质析出，保证使用的安全。
3.力学性能的管控：加了抗菌剂之后，不能影响尼龙本身的力学性能，要保证，改性后的抗菌尼龙，强度、韧性，和普通的尼龙，差不多，不能加了抗菌剂，就变脆了，强度下降了，所以，要调整配方，加一些增韧的助剂，保证力学性能不受影响。
4.耐黄变的管控：有些抗菌剂，会导致尼龙长期使用之后黄变，所以，要加抗黄变的助剂，保证材料，不管是加工的时候，还是长期使用的时候，都不会黄变，不会影响外观。
四、注塑加工的配套技术要求
很多客户拿到改性好的抗菌尼龙，注塑的时候，要是参数不对，也会把抗菌效果破坏掉，所以，注塑的时候，也要注意：
1.干燥的要求：抗菌尼龙也会吸水，所以，注塑之前，也要干燥，但是干燥的温度，不能太高，80 度左右就可以了，不能用太高的温度，不然，会导致抗菌剂分解。
2.注塑温度的要求：注塑的温度，也要比普通的尼龙低一点，不能太高，不然，抗菌剂会分解，失去抗菌效果。
3.螺杆的清洗：换料的时候，要把螺杆清洗干净，不能有其他的旧料残留，不然，会污染抗菌尼龙，影响抗菌效果，还有产品的性能。
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